[Будущее глобального производства: Lighthouse Factory] LG Smart Park

По аналогии с маяками, помогающими кораблям найти свой путь к порту, компании, имеющие звание Lighthouse Factory служат ориентиром для бизнеса, раскрывая потенциалы будущего глобального производства благодаря внедрению технологий Четвертой промышленной революции (4IR). Ранее в этом году завод LG Smart Park в Чангвоне, Южная Корея, получил престижный статус Lighthouse Factorу, что позволило компании LG Electronics (LG) присоединиться к Глобальной сети предприятий данной категории Всемирного экономического форума.



В 2017 году LG начала преобразовывать свой завод в Чангвоне, долгое время являвшийся центром глобальной сети по производству бытовой техники компании, в производственный хаб нового поколения. Автоматизируя основные процессы с помощью технологий продвинутого искусственного интеллекта и больших данных, передовой завод LG смог достичь большей всесторонней эффективности и способности лучше реагировать на разнообразные и постоянно меняющиеся запросы современных потребителей.



Ниже приведены основные инновации, которые помогли LG Smart Park получить звание Lighthouse Factory.



Инновация №1. Оптимизация производственной логистики с помощью технологии «Цифрового двойника» (‘Digital Twin’)
Одним из ключевых факторов успешной цифровой трансформации LG Smart Park является уникальная технология цифрового двойника LG. Воссоздавая производственную линию в виртуальной реальности, он может прорабатывать различные сценарии текущих процессов и предпринимать превентивные действия для обеспечения бесперебойной и стабильной работы завода.
Цифровой двойник LG анализирует данные каждые 30 секунд, что позволяет ему точно определять любые проблемы, которые могут возникнуть в течение следующих 10 минут. При обнаружении вероятности возникновения сложной ситуации, система уведомляет работников о том, что необходимо предпринять соответствующие действия для предотвращения потенциальных сбоев. Благодаря этой исключительной технологии LG может обеспечить стабильную и своевременную поставку деталей и материалов для каждой модели бытовой техники, изготавливаемой на смешанных производственных линиях предприятия.



Инновация №2. Автоматизированная трехмерная логистическая система
Трехмерная логистическая система, применяемая в LG Smart Park, использует производственные площади эффективнее, чем обычная логистическая цепочка завода в Чангвоне.¹ Подвесная конвейерная система занимает пространство над заводским цехом и синхронизирована с наземными автоматизированными управляемыми транспортными средствами (AGV), подключенными к интернету через связь 5G, что способствует быстрой транспортировке деталей и материалов на тот отрезок производства, где они необходимы. Кан Мен-сук (Kang Myeung-souk), руководитель отдела развития производства кухонной техники: «Логистика подобна кровеносным сосудам в человеческом теле, чтобы «кровь» циркулировала хорошо, для нашей сложной логистической системы, работающей на базе AGV, использующих высокоскоростную сеть 5G, мы спроектировали и построили органическую коммуникационную сеть».



Инновация №3. Передовая аналитическая система, основанная на инновационных вычислительных технологиях и машинном обучении
Оснащенный передовой платформой искусственного интеллекта, плагин для интеллектуального оборудования (PIE) проводит «предупредительное техническое обслуживание» заводских объектов. Благодаря мониторингу и анализу данных, осуществляемым в режиме реального времени и основанным на глубинном обучении, технология LG PIE позволила на 80% сократить потери материала в процессе вакуумной формовки.



Кроме того, применение системы визуального контроля MAVIN Cloud, в основе которой лежит машинное обучение, значительно повышает скорость контроля качества и самой процедуры проверки, экономя время и гарантируя, что каждый продукт, изготовленный на заводе, соответствует строгим стандартам LG.² Создав собственные платформы искусственного интеллекта, LG значительно упростила работу техников-технологов LG Smart Park, не прибегая к помощи сторонних специалистов в области искусственного интеллекта.



Пак Се-хи (Park Se-hee), специалист подразделения по производству холодильников: «Автоматизация этих важных процессов помогла нам повысить качество продукции и дала нашим работникам больше времени, чтобы сосредоточиться на других ключевых областях производства».



Инновация № 4. Более безопасное и быстрое производство благодаря интеллектуальной автоматизации
Применение технологий интеллектуальной автоматизации в системе LG Smart Park сделало весь производственный процесс более безопасным и эффективным. Так, выполнение сложных и опасных задач передано теперь роботам, использующим передовой искусственный интеллект, большие данные и встроенные камеры. Примером такого процесса является высокочастотная сварка, которая подразумевает высокотемпературный режим работы и потенциальное выделение вредных химических веществ. Используя технологию распознавания 3D-изображений, роботы также выполняют работы по креплению дверц холодильников - тяжелую и сложную задачу, которая по-прежнему требует высокой степени аккуратности и точности.



Бен Хе-сик (Byun Hyo-sik), вице-президент и руководитель подразделения по производству кухонной техники: «При креплении дверцы к корпусу холодильника допустимый размер отклонения составляет всего 0,5 мм, но наши передовые роботы успешно справляются с этой задачей. Основанная на чрезвычайно сложном алгоритме, эта эффективная система значительно сократила количество ошибок и ускорила нашу общую производительность».
Кан Мен-сук (Kang Myeung-souk), руководитель отдела по развитию производства кухонной техники: «Автоматизация крепления дверей холодильников, которые могут весить от 20 до 22 килограммов, значительно повысила качество сборки, избавив наших работников от необходимости выполнять тяжёлую рутинную работу».



LG Smart Park: Лучшая жизнь для всех.
Благодаря внедрению выдающихся инноваций LG Smart Park добилась 17-процентного увеличения производительности³ и 70-процентного снижения затрат на возврат бракованной продукции.⁴ Более того, завод уже начал вносить свой вклад в глобальные усилия компании по обеспечению устойчивого развития. По сравнению с предыдущей производственной линией завода в Чангвоне, современная производственная база на 30% сократила выбросы парниковых газов и повысила энергоэффективность на единицу произведенной продукции.⁵ За счёт создания новых рабочих мест LG Smart Park также стимулирует развитие местной экономики.

Продолжая внедрение интеллектуальных инновационных производственных технологий, впервые использованных на производственной базе Smart Park в Чангвоне, LG обеспечивает цифровое развитие своей глобальной производственной сети, состоящей из 26 заводов в 13 странах мира.

Чтобы узнать больше о LG Smart Park, пожалуйста, перейдите по ссылке.

¹ Согласно отчету Всемирного экономического форума о посещении объекта Lighthouse в 2021 году затраты на логистику сократились на 30% по сравнению с показателями 2020 года.
² Согласно отчету Всемирного экономического форума о посещении объекта Lighthouse в 2021 году уровень ложного обнаружения снизился на 96% по сравнению с показателями 2020 года.
³ Согласно отчету Всемирного экономического форума о посещении объекта Lighthouse в 2021 году количество единиц, производимых в час, увеличились на 17 % по сравнению с показателями 2020 года.
⁴ Сравнение показателей с 2020 по 2021 год в соответствии с отчетом Всемирного экономического форума о посещении объекта Lighthouse.
⁵ Согласно отчету Всемирного экономического форума о посещении объекта Lighthouse в 2021 году затраты энергии на единицу произведенной продукции и выбросы парниковых газов на единицу произведенной продукции сократились на 30% процентов по сравнению с показателями 2020 года.