Máy làm lạnh quy mô lớn luôn gây bất ngờ về kích thước và sự phức tạp của nó. Hãy cùng chúng tôi theo chân các kỹ sư đến cơ sở kiểm định để quan sát trực tiếp các bước kiểm tra máy.

Các vật liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất máy làm lạnh sẽ quyết định chất lượng của máy. Mỗi vật liệu đều được kiểm tra bởi các nhà sản xuất để đảm bảo luôn trong tình trạng phù hợp và sẵn sàng để hoạt động.

Vật liệu được sử dụng cho các linh kiện như đầu thép, đường mẫu, ống, bộ trao đổi nhiệt và các linh kiện của máy nén phải được kiểm tra phù hợp với số điện tích đúng, thành phần hóa học và các yếu tố khác. Các vật liệu cũng được kiểm tra thường xuyên phòng trường hợp gặp lỗi và đo theo các thông số kỹ thuật phù hợp.

Đội ngũ sản xuất động cơ luôn kiểm tra động cơ máy nén để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả hoạt động đúng của động cơ, đây cũng là một trong những công nghệ cốt lõi của LG. Đội ngũ cũng sẽ kiểm tra kích thước và các bề mặt bên trong máy để đảm bảo không bị rỉ sét và gặp các lỗi khác. Đồng thời, để đạt hiệu năng tối ưu, đội ngũ cũng cẩn thận kiểm tra độ rung của các động cơ.

Kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt được tiến hành cho từng thành phần chính và các yếu tố hiệu suất cho mỗi bộ phận của máy làm lạnh. Các kỹ sư luôn kiểm tra cẩn thận về nhiệt độ nước và tốc độ dòng chảy của thiết bị bay hơi.

Đối với động cơ máy nén và các bộ phận điện tử khác, các kỹ sư cũng kiểm tra để đảm bảo việc cung cấp và phân phối điện. Sau đó, các kỹ sư xác minh khả năng làm lạnh của máy làm lạnh và tính toán chỉ số COP để đảm bảo hiệu năng thực tế của máy làm lạnh đáp ứng với tiêu chuẩn của LG.

Sau khi hoàn thành việc kiểm tra hiệu suất, các kỹ sư sẽ rà soát tất cả các bề mặt và bộ phận máy để xem có điều gì bất thường hay không, chẳng hạn như rỉ sét bề mặt hoặc cặn. Sau đó, máy làm lạnh sẽ được phủ các lớp sơn. Các kỹ sư sẽ tìm kiếm các chất bất thường hoặc gây ô nhiễm trong sơn như vết nứt hoặc bong bóng khí và kiểm tra xem các bộ phận nhựa đã được loại bỏ khỏi lớp sơn hay không.

Tại thời điểm này, máy làm lạnh gần như đã sẵn sàng để sử dụng, nhưng vẫn còn nhiều bước kiểm định quan trọng khác cần được thực hiện. Tất cả các kích thước của máy làm lạnh phải được xác minh để đáp ứng cụ thể các thiết kế sản phẩm đã được Quý đối tác phê duyệt. LG luôn tuân thủ các kích thước đã được chỉ định để đảm bảo hiệu suất cao nhất cũng như lắp đặt hiệu quả.

Kiểm tra độ rung được thực hiện từ 4 điểm riêng biệt trên vỏ máy làm lạnh để đảm bảo mức độ rung luôn được duy trì ở mức tối thiểu. Khâu kiểm tra này giúp các kỹ sư xác định rằng tất cả các bộ phận hoạt động bình thường, và đảm bảo rằng mức độ rung tối thiểu sẽ cải thiện độ bền của máy làm lạnh.

Khi hoàn tất quá trình kiểm tra, các kỹ sư sẽ tiến hành đo một cách kỹ lưỡng độ ồn của máy làm lạnh. Việc đo độ ồn cũng sẽ bao gồm các chỉ số về tình trạng hoạt động của máy làm lạnh. Hơn nữa, mức độ ồn luôn ở mức tối thiểu sẽ giúp tạo ra môi trường an toàn hơn cho thính giác của người dùng và tạo một không gian thoải mái cho cuộc sống.

Đội ngũ sản xuất đánh giá áp suất của các máy làm lạnh trên dây chuyền sản xuất. Việc này được xem như là một chỉ số quan trọng về hiệu suất của các thành phần chính trong máy làm lạnh. Đội ngũ cũng sẽ sử dụng đồng hồ đặc biệt để kiểm tra áp suất nước có trong các bộ phận như bình ngưng và thiết bị bay hơi. Ngoài ra, họ cũng sẽ kiểm định hệ thống phòng trường hợp có các lỗi rò rỉ và bề mặt bị biến dạng. Kiểm tra khí nén cũng được thực hiện để đảm bảo rằng các miếng đệm và điểm hàn đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.

Việc thực thi quá trình kiểm tra máy làm lạnh nhằm đảm bảo đối tác sẽ hài lòng với sản phẩm của LG. Chúng tôi khuyến khích các đối tác đến tham quan các cơ sở để trải nghiệm quan sát quá trình vận hành của các máy làm lạnh. Trải nghiệm thực tế sẽ giúp đối tác cảm thấy yên tâm hơn khi chất lượng của máy làm lạnh luôn được đảm bảo.