Là những “người hùng thầm lặng” trong hệ thống HVAC hiện đại, Chiller vận hành phía sau để kiểm soát hiệu quả nhiệt độ cho đa dạng các môi trường — từ tòa nhà văn phòng lớn đến nhà máy công nghiệp. Và với những dòng thiết bị phức tạp và cầu kỳ như vậy, làm cách nào để các tiêu chuẩn về hiệu suất và độ tin cậy luôn đạt ở mức tối đa?
Quy trình kiểm tra Chiller kỹ lưỡng của LG HVAC Solution chứng minh tầm quan trọng mà chúng tôi đặt ra cho các cuộc kiểm tra, cũng như cách chúng tôi thực hiện các bước kiểm định độc quyền. Bài viết này sẽ giải thích tầm quan trọng của quy trình này, bên cạnh đó là cam kết của chúng tôi đối với sự hài lòng của khách hàng.
Việc kiểm tra Chiller rất cần thiết để đảm bảo hệ thống HVAC có thể vận hành hiệu quả, đáng tin cậy và an toàn. Trước khi đến tay khách hàng, mỗi máy Chiller đều trải qua một quy trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo luôn đạt hiệu suất tối ưu, độ bền lâu dài.
Chiller hoạt động trong nhiều điều kiện khác nhau, ngay cả một thiếu sót nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến chi phí vận hành và thời gian hoạt động. Việc kiểm tra thường xuyên không chỉ giúp phát hiện sớm các rủi ro tiềm ẩn, đảm bảo vận hành trơn tru trong điều kiện thực tế mà còn có thể tối ưu hiệu suất năng lượng, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Các khâu kiểm tra còn giúp đảm bảo về tiêu chuẩn an toàn, đề phòng tai nạn và hướng đến sự bền vững. Nhìn chung, việc kiểm tra định kỳ là chìa khóa để duy trì hiệu suất cao, vận hành ổn định và tiết kiệm chi phí lâu dài.
Tầm Quan Trọng Của Kiểm Tra Chiller
1. Tiết kiệm chi phí
Giúp tránh các chi phí sửa chữa tốn kém với bảo trì tự động
2. Cải thiện hiệu suất và độ tin cậy
Đảm bảo vận hành trơn tru, giảm thiểu rủi ro hỏng hóc
3. Tối ưu hiệu quả năng lượng
Phát hiện sớm các vấn đề làm giảm hiệu suất hoạt động, giúp tiết kiệm năng lượng và chi phí vận hành
4. Kéo dài tuổi thọ thiết bị
Bảo trì định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ hoạt động của Chiller
Quy trình kiểm tra Chiller
1. IQC
(Kiểm soát chất lượng đầu vào)
- Kiểm tra lỗi vật liệu
2. LQC
(Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất)
- Kiểm tra động cơ máy nén
- Kiểm tra hiệu suất
- Kiểm tra độ rung và tiếng ồn
3. OQC
(Kiểm soát chất lượng đầu ra)
- Kiểm tra ngoại quan và xác minh kích thước
- Giám sát áp suất
Giai đoạn này tập trung vào việc kiểm tra nguyên vật liệu và linh kiện trước khi chúng được đưa vào sản xuất, nhằm đảm bảo tất cả đều đạt tiêu chuẩn chất lượng.
a. Kiểm tra lỗi vật liệu
Các thành phần như tấm thép, mặt bích và bộ trao đổi nhiệt được kiểm tra về thành phần hóa học, độ dẫn điện và các lỗi có thể xảy ra. Điều này đảm bảo rằng chỉ những vật liệu chất lượng nhất được đưa vào sử dụng, tạo nền tảng cho một Chiller bền bỉ và đáng tin cậy.
LQC giúp đảm bảo chất lượng được duy trì trong suốt quá trình sản xuất, bằng cách kiểm tra các thành phần chính và thử nghiệm hiệu suất ngay khi Chiller đang được lắp ráp.
a. Kiểm tra động cơ máy nén
Động cơ máy nén được kiểm tra kỹ lưỡng về kích thước chính xác, độ sạch bên trong và mức độ rung. Những kiểm tra này đảm bảo rằng động cơ vận hành hiệu quả, không gặp các vấn đề như gỉ sét hay mất cân bằng cơ học.
b. Kiểm tra hiệu suất
Kỹ sư sẽ kiểm tra các khía cạnh quan trọng về hiệu suất, bao gồm lưu lượng nước, kiểm soát nhiệt độ và phân phối năng lượng. Công suất làm lạnh và hệ số hiệu suất (COP) cũng được đo lường để đảm bảo Chiller hoạt động hiệu quả, cũng như đạt các tiêu chuẩn mong đợi.
c. Kiểm tra độ rung & tiếng ồn
Mức độ rung và tiếng ồn được kiểm tra để đảm bảo sự yên tĩnh khi vận hành. Các kỹ sư sẽ đo độ rung tại các điểm quan trọng, đánh giá tiếng ồn để xác nhận rằng Chiller chạy êm ái, đáp ứng tiêu chuẩn tiếng ồn theo từng quốc gia. Điều này đảm bảo độ bền tốt hơn và trở thành giải pháp phù hợp với cho môi trường yên tĩnh như văn phòng, bệnh viện…
Giai đoạn cuối cùng nhằm xác định sản phẩm hoàn thiện đã đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng trước khi giao đến khách hàng. Quy trình này còn giúp đảm bảo không có lỗi phát sinh và sản phẩm hoàn toàn phù hợp với các thông số kỹ thuật.
a. Kiểm tra bề ngoài & kích thước
Sau khi thử nghiệm hiệu suất, các kỹ sư sẽ kiểm tra tất cả các bộ phận để phát hiện những lỗi vật lý như gỉ sét, nứt gãy hoặc các khuyết điểm về nước sơn. Đồng thời, các kỹ sư cũng sẽ xác minh kích thước Chiller hoàn toàn phù hợp với thiết kế đã được khách hàng phê duyệt. Những kiểm tra này đảm bảo thiết bị không có lỗi và sẵn sàng để lắp đặt.
b. Kiểm tra áp suất
Các khâu kiểm tra áp suất thủy lực và khí nén được thực hiện để đảm bảo các bộ phận quan trọng như bộ ngưng tụ và bộ bay hơi không bị rò rỉ, có thể chịu được áp suất khi vận hành.
1. Phòng giám sát chuyên dụng & chạy thử trực tuyến
2. 7 phòng kiểm tra đạt chứng nhận AHRI
3. Báo cáo kiểm tra chi tiết
4. Chẩn đoán dựa trên AI
5. Giám sát BECON Cloud
LG HVAC luôn đảm bảo chất lượng hàng đầu cho Chiller thông qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt với 07 phòng thử nghiệm được chứng nhận AHRI, liên tục vượt qua các bài kiểm tra trong suốt 07 năm liền. Đây là các phòng thử nghiệm mô phỏng điều kiện thực tế, từ đó giúp kiểm chứng hiệu suất và độ bền của từng Chiller theo các tiêu chuẩn ngành.
Quy trình tiên tiến của chúng tôi kết hợp chẩn đoán dựa trên AI và giám sát BECON Cloud để phát hiện sớm rủi ro hỏng hóc, đảm bảo độ tin cậy lâu dài. Khách hàng có thể giám sát quá trình chạy thử nghiệm của Chiller thông qua phòng điều khiển chuyên dụng hoặc tham gia các buổi thử nghiệm trực tuyến từ xa.
Sau các khâu kiểm tra, khách hàng sẽ nhận được báo cáo thử nghiệm chi tiết, bao gồm tất cả các chỉ số về hiệu suất và hiệu quả. Quy trình kiểm tra toàn diện này đảm bảo rằng mọi máy Chiller đều được kiểm tra kỹ lưỡng, mang lại cho khách hàng những sản phẩm toàn diện, cao cấp.
LG HVAC luôn đặt chất lượng lên hàng đầu với quy trình kiểm tra nghiêm ngặt, đảm bảo mỗi máy Chiller đều đáp ứng tiêu chuẩn vượt trội về hiệu suất và độ tin cậy. Chính cam kết này mang đến sự an tâm tuyệt đối cho khách hàng, khẳng định rằng họ đang sở hữu một sản phẩm không chỉ hoạt động hiệu quả mà còn mang lại giá trị bền vững theo thời gian.
The URL has been copied to the clipboard.
Thêm mặt hàng vào danh sách yêu thích LG của bạn
OTP authentication failed. Please verify your mobile number to use for mobile OTP login.
Thời gian trả góp: 3, 6, 9 và 12 tháng.
Danh sách ngân hàng áp dụng hình thức trả góp: Sacombank, VPBank, Shinhan Bank, Techcombank, Eximbank, VIB, Citibank, Seabank, HSBC, TPbank, SCB, Standard Chartered, Maritime Bank, Nam A, Kien Long Bank, OCB, SHB, VCB, Vietinbank, BIDV, MBBank, Vietcapital Bank, ACB, Homecredit, PVCombank, HDBank, Lienvietpostbank.
Hiệu lực còn lại của thẻ phải lớn hơn kì hạn trả góp.
Đảm bảo hạn mức thẻ tín dụng của quý khách lớn hơn hoặc bằng số tiền trả góp.
Ngân hàng tự chuyển đổi thành giao dịch trả góp, trong quá trình chuyển đổi ngân hàng có thể liên hệ chủ thẻ để xác nhận thêm thông tin, do đó chủ thẻ vui lòng nghe máy để ngân hàng có thể hoàn thành thủ tục chuyển đổi trả góp. Sau khi giao dịch chuyển đổi trả góp thành công, khoản tiền phải trả hàng tháng sẽ được lên sao kê. Quý khách cần thanh toán số tiền này cho Ngân hàng phát hành thẻ.
Không giới hạn số lần mua trả góp.
Về việc hủy đơn hàng đã giao dịch thanh toán trả góp: Quý khách sẽ không mất phí khi hủy đơn hàng trong vòng 2 ngày (48 tiếng) kể từ khi giao dịch mua hàng thành công. Sau thời gian này nếu hủy đơn hàng quý khách sẽ phải chịu phí chuyển đổi trả góp là 3% trên giá trị đơn hàng trả góp.
Nếu có bất kỳ vấn đề gì thắc mắc liên quan dịch vụ trả góp, vui lòng liên hệ hotline OBS LG số 18001590
